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2020-06-02

壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集

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2020-06-02

噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，噴霧干燥塔但是氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數(shù)小，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣**溫度在并流操作時為260~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥機，熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設(shè)備只有在大于100kg(水)/h的生產(chǎn)能

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2020-06-02

噴霧干燥的基本流程如下，料液通過霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥機，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底，部分由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后，將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品，由二級抽風(fēng)機抽出，經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離后包裝。噴霧干燥機是

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2020-06-02

為適應(yīng)環(huán)保的要求，只用目前常規(guī)配置的旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的，還可以加用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達標(biāo)；或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15～35毫克/立方納米氣體。小型噴霧干燥機采用氮氣做載體時，系統(tǒng)要注意密閉，排氣口要引到室外。某些藥品的**性對噴霧干燥設(shè)備

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2020-06-01

根據(jù)不同的物料或不同的產(chǎn)品要求，所設(shè)計出的噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)也有差別，但構(gòu)成噴霧干燥系統(tǒng)的幾個主要基本單元不變，其中的幾個主要系統(tǒng)是不可缺少的。（一）噴霧干燥機供料系統(tǒng) 供料系統(tǒng)是將料液順利輸送到霧化器中，并能保證其正常霧化，根據(jù)所采用霧化器形式和物料性質(zhì)不同，供料的方式也不同，常用

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2020-06-01

噴霧干燥機 噴霧干燥是干燥設(shè)備中進展*快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點是單機生產(chǎn)能力大（噴霧量可達200t/h），進料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較**。壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料

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2020-06-01

1.在干燥過程中速度**迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。2.干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好。噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素損

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2020-06-01

我國*早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥機能量消耗大的缺點就顯現(xiàn)出來(霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍)。*近幾年，這種噴霧干燥機在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業(yè)的**需要仍在使用。離心式噴霧干燥機的高速霧

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2020-06-01

噴霧干燥機是一種**的干燥設(shè)備，主要是它利用霧化，增加干燥面，調(diào)高干燥效果。噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用**設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于

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