本系列噴霧干燥機(jī)通常可用于含水份50%-80%的料液進(jìn)行噴霧，小型噴霧干燥機(jī)**物料即使含水份達(dá)90%，不經(jīng)濃縮同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。
如前所述噴霧干燥是在密封的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的,它可防止外界空氣的污染,能獲得質(zhì)量好的制品,但是由于干燥塔的體積龐大,旋風(fēng)分離器(或袋濾器)、流化造粒冷卻器等裝置尺寸也大,塔壁及器壁粘附著的物料光靠振動(dòng)器振動(dòng)或作人工干掃,往往清掃不徹底,不干凈,**在死角處余留一些積粉,這部分物料在長(zhǎng)時(shí)間使用中,由于熱風(fēng)對(duì)設(shè)備殺菌過程中會(huì)引起焦粉,混入制品造成色澤變深,甚至出現(xiàn)黑色顆粒的可能,同時(shí)在人工清塔過程中,由于大量環(huán)境空氣的入塔以及操作人員工作服的不干凈也會(huì)使少量塔內(nèi)余粉造成污染,致使微生物快速滋生混入下批制品中,有導(dǎo)致制品微生物指標(biāo)超標(biāo),出現(xiàn)不合格制品的危險(xiǎn).因此現(xiàn)代化的大型噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)中應(yīng)包括有CIP自動(dòng)清洗裝置的設(shè)計(jì),對(duì)食品制品在外國規(guī)定每隔600h生產(chǎn)或設(shè)備較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)需使用CIP自動(dòng)清洗裝置徹底濕洗一次.

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)。雖然熱風(fēng)溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降，不致使干燥物料過度受熱，**適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般略低于排風(fēng)溫度。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)組的筒身、管道和**接觸物料部件均采用OCr19Ni9的不銹鋼材料制作，因此能保證產(chǎn)品不受污染。
噴霧干燥機(jī)CIP自動(dòng)清洗的工作原理:
CIP(CleanedinPlace)意為就地清洗.它是利用化學(xué)能(酸、堿液和表面活性劑制成的洗劑)、物理能(通過**的固定噴球或旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出的水柱引起沖擊能清洗表面)、溫度(洗劑經(jīng)加熱后清洗效果更好)和時(shí)間(循環(huán)清洗時(shí)間)4種要素結(jié)合的自動(dòng)清洗裝置.這4種要素是可以互補(bǔ)的,如洗劑濃度高,則加熱溫度可低些,相反洗劑濃度低,加熱溫度高些同樣可達(dá)到理想的清洗效果.又如洗劑泵送壓力高產(chǎn)生沖擊力大,或延長(zhǎng)循環(huán)清洗時(shí)間同樣能清洗徹底.洗劑根據(jù)不同物料的制品選擇,例如乳制品選用苛性鈉(NaOH)和硝酸(HNO,),濃度配制一般在2%左右,泵送壓力為0.6MPa,大直徑干燥塔壓力應(yīng)增大,循環(huán)清洗時(shí)約為10~30min,以實(shí)際效果決定.清洗是循環(huán)進(jìn)行的,操作過程如下:清水一堿液一清水一酸液一清水一熱水殺菌.清水應(yīng)循環(huán)3min,堿液、酸液濃度2%,溫度70~75℃循環(huán)15~20min;熱水殺菌溫度90~95℃循lOmin.整個(gè)清洗過程可采用電腦編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制.
噴霧干燥機(jī)CIP自動(dòng)清洗裝置的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
CIP自動(dòng)清洗裝置應(yīng)放置在靠近噴霧干燥設(shè)備附近,以減少系統(tǒng)中洗劑泵送壓力損失,清洗裝置由洗劑貯罐、增壓泵、沖洗噴頭、循環(huán)泵、洗滌管道、各種閥門(分路閥、止逆閥、氣動(dòng)閥、自動(dòng)蒸汽閥等)、自動(dòng)程序控制系統(tǒng)、回流液槽等組成.
1.洗劑貯罐立式貯罐用SUS316**不銹鋼制造,容積一般2~3m3,結(jié)構(gòu)為全封閉式,防止酸、堿氣外溢.采用蒸汽直接加熱,并用氣動(dòng)膜閥自動(dòng)控制洗劑和熱水溫度,罐頂部設(shè)有洗劑或水入口和循環(huán)液入口,罐內(nèi)裝有液位控制器,罐之錐底部有聯(lián)接增壓泵的洗劑或水出口,另設(shè)有過濾器和排污口洗劑可排放部分污物后循環(huán)使用,*長(zhǎng)使用期為一周.
2.增壓泵增壓泵大多采用多級(jí)離心式耐蝕泵.常用的材質(zhì)為**不銹鋼、工程塑料、工業(yè)陶瓷等,要求流量大于30m3／h,壓力大于0.5MPa為宜.
3.沖洗噴頭常用的沖洗噴頭有2種型式,一種是可拆卸多孔噴淋球(或旋轉(zhuǎn)式噴頭),球徑為60~lOOmm,孔徑為3~5mm,使用時(shí)有固定安裝和可拆卸安裝2種方法,用于干燥塔和旋風(fēng)分離器清洗需采用可拆卸安裝,清洗塔時(shí)需先搬走霧化器,然后插入沖洗噴頭,用聯(lián)接法蘭或快卸式管接頭固定,清洗旋風(fēng)分離器時(shí)打開器頂插入沖洗噴頭,即可進(jìn)行清洗,清洗完畢再拆卸沖洗噴球.這種方法比較安全,在再生產(chǎn)過程中不會(huì)使洗劑滲漏到制品中.另一種是固定式噴球,用于難以拆卸之處,例如流化造粒器的清洗,可以在上部固定幾個(gè)小型沖洗噴球,使用時(shí)在器外接上洗滌管道,使用后立即切斷,這種切斷不允許直接用閥門的關(guān)閉來切斷,而是將洗滌管道的接口拆開移位,在再生產(chǎn)中不會(huì)發(fā)生漏液現(xiàn)象.
旋轉(zhuǎn)式?jīng)_洗噴頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒有動(dòng)力源帶動(dòng),它是借洗劑噴射出來的反作用力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)達(dá)到公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn),使洗劑液柱沖擊清洗表面四周.