中藥專用噴霧干燥機組原理： 將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小的液滴，在他下落過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，稱為噴霧干燥。 在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時將料液泵送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從中藥專用噴霧干燥機組干燥塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機抽出。廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。
中藥專用噴霧干燥機組物料干燥分等速階段和減速階段兩個部分進(jìn)行。
等速階段，水分蒸發(fā)是在液滴表面發(fā)生，蒸發(fā)速度由蒸汽通過周圍氣膜的擴(kuò)散速度所控制。主要的推動力是周圍熱風(fēng)和液滴的溫度差，溫度差越大蒸發(fā)速度越快，水分通過顆粒廢熱擴(kuò)散速度大于蒸發(fā)速度。當(dāng)擴(kuò)散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時，噴霧干燥塔蒸發(fā)速度開始減慢，干燥進(jìn)入減速階段。此時，顆粒溫度開始上升，干燥結(jié)束時，物料的溫度接近于周圍空氣的溫度。
中藥浸膏是由植物根徑葉提取而成，**是醇提工藝，它含糖粉較高，在高溫下易軟化熔融，普通的離心噴霧已無法滿足干燥，針對這種情況我公司組織了一批精干的技術(shù)力量，總結(jié)出幾年來本廠設(shè)計制造噴霧干燥機的成功經(jīng)驗，收集了國內(nèi)外同行業(yè)同類型產(chǎn)品的長處，經(jīng)過精密反復(fù)的工藝計算和無數(shù)次的實驗試驗，研究開發(fā)出了中藥專用噴霧干燥機組，并推廣到一些知名藥廠使用。
中藥專用噴霧干燥機組在設(shè)計中作了改進(jìn):
1、中藥專用噴霧干燥機組塔徑塔高作了相應(yīng)的調(diào)整，既保證粉料干燥之前達(dá)不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時間而完成低溫干燥；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保料液不會粘結(jié)在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐度增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛怼?br/>2、中藥專用噴霧干燥機組主機內(nèi)**與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒滅菌處理等等，達(dá)到GMP要求。
3、空氣與處理系統(tǒng)采用初中高三級空氣過濾器，凈化空氣達(dá)至十萬級。
4、中藥專用噴霧干燥機組用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；調(diào)功器控制進(jìn)氣溫度，精度可達(dá)到正、負(fù)2，*大限度地降低能耗；進(jìn)、出、塔內(nèi)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)均可**設(shè)定等等。