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2020-06-02

為適應(yīng)環(huán)保的要求，只用目前常規(guī)配置的旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的，還可以加用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達(dá)標(biāo)；或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15～35毫克/立方納米氣體。小型噴霧干燥機(jī)采用氮?dú)庾鲚d體時(shí)，系統(tǒng)要注意密閉，排氣口要引到室外。某些藥品的**性對(duì)噴霧干燥設(shè)備

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2020-06-01

根據(jù)不同的物料或不同的產(chǎn)品要求，所設(shè)計(jì)出的噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)也有差別，但構(gòu)成噴霧干燥系統(tǒng)的幾個(gè)主要基本單元不變，其中的幾個(gè)主要系統(tǒng)是不可缺少的。（一）噴霧干燥機(jī)供料系統(tǒng) 供料系統(tǒng)是將料液順利輸送到霧化器中，并能保證其正常霧化，根據(jù)所采用霧化器形式和物料性質(zhì)不同，供料的方式也不同，常用

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2020-06-01

噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥是干燥設(shè)備中進(jìn)展*快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大（噴霧量可達(dá)200t/h），進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較**。壓力式霧化器噴霧干燥的特點(diǎn)是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料

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2020-06-01

1.在干燥過(guò)程中速度**迅速，料液經(jīng)過(guò)噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。2.干燥過(guò)程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好。噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì)很高，在干燥初期，物料溫度不超過(guò)周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p

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2020-06-01

我國(guó)*早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥機(jī)。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機(jī)的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥機(jī)能量消耗大的缺點(diǎn)就顯現(xiàn)出來(lái)(霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍)。*近幾年，這種噴霧干燥機(jī)在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機(jī)型所取代，但由于制藥行業(yè)的**需要仍在使用。離心式噴霧干燥機(jī)的高速霧

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2020-06-01

噴霧干燥機(jī)是一種**的干燥設(shè)備，主要是它利用霧化，增加干燥面，調(diào)高干燥效果。噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用**設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于

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2020-05-31

近年來(lái)，噴霧干燥機(jī)噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中得到**應(yīng)用，在固體制劑領(lǐng)域，該技術(shù)常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過(guò)程中易分解藥品的干燥。在應(yīng)用過(guò)程中，不同原料藥會(huì)對(duì)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥產(chǎn)生不同的**要求。如何達(dá)到這些要求，應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)是設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問(wèn)題。保證潔凈要求

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2020-05-31

訂購(gòu)噴霧干燥設(shè)備應(yīng)該注意些什么問(wèn)題：◆料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度網(wǎng)帶式干燥機(jī)、允許**溫度?！舢a(chǎn)量、每天開班時(shí)間?！艨晒┠茉矗赫魵鈮毫晒┝?電容量，可供燃煤、油、氣量?！艨刂埔螅哼M(jìn)、出口溫度是否需要自控。◆收粉要求：要否安

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2020-05-31

YPG壓力噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品介紹：YPG壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。工作原理：YPG壓力噴霧干燥機(jī)工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收

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